Бесплатная полная Вета-версия программы расчета. Программа для расчета шестерен. Программа для рисования шестеренок. Автор Aleks_1, 10 апреля, 2015 в Программщина. Recommended Posts.. Мне нужно нарисовать чертёж комплекта шестерён со всеми расчётами, чтоб зуборезчик меня понял, а то я с ним разговариваю на разных языках!:) На эскизе все размеры примерные, кроме внутреннего диаметра венца 130 мм! Зубы должны быть максимально мелкими, мне сказали 'модуль 1' будет самое. Расчеты и программы в Microsoft Excel. Microsoft Excel. Расчет звездочки роликовых и втулочных цепей. Расчет цепной передачи. Расчет пружины. Расчет цилиндрической зубчатой передачи. Расчет цилиндрической передачи внутреннего зацепления. Расчёт прямозубой муфты. Расчет прямозубой реечной передачи. Расчет пары для коррегированной цилиндрической косозубой шестерни. Расчет прямозубой конической передачи. Расчет конической передачи с круговым зубом Ф1.
Статья для тех, кто задавался вопросом: 'Как печатать шестерни без ошибок?' Основной сложностью в производстве боксовых редукторов, шестерней передачи крутящего момента и решения вопроса снижения числа оборотов целевого штока, является правильный расчет зубчатых колес. Расчет зубчатого колеса для не посвященного человека представляется неразрешимо сложной задачей.
Для решения проблемы расчета и производства зубчатых колес и их правильного зацепления существует специализированная литература, ряд интернет ресурсов, расчетных форм в Microsoft excel, сайтов детально описывающих пошаговую инструкцию расчета, тем не менее, процесс требует знаний в области физики уровня явно выше среднего. Укороченные методики и упрощенные расчетные формы не позволяют понять детальные процессы расчета, что осложняет понимание сути процесса взаимного зацепления зубчатых колес, детального расчета строения зубцов и определения передаточного числа. Данные, полученные в ходе применения расчетных методик необходимо учесть в построении объемной модели шестерни в 3D редакторе. Процесс моделирования с соблюдением всех расчетных данных сопряжен с риском допущения ошибок, приводящих в свою очередь к несовпадению зубцов ведущих и ведомых колес, невозможности их верного взаимного зацепления. Старая школа, критически отрицающая продукты Autodesk без проблем нарисует шестерни и даже посчитает их зацепление, навыки чего нарабатывались десятки лет работы в сфере машиностроения, начертательной геометрии, черчения, сопромата, высшей математики, физики. Не все сейчас обладают такой базой практических и теоретических навыков.
Итак, Kvant.it для читателей перебрал сотню сайтов, десятки профессиональных книг и продемонстрирует, как быстро, просто и без ошибок построить зубчатые колеса. В данном обзоре рассмотрим только центрированные колеса, эксцентрики позднее.
Целью обзора поставим построение шестерней 25 и 12 зубцов соответственно, предусмотрительно число зубцов не кратное. Коротко и пошагово смотрим на канале или читаем далее по тексту.
Для построения зубчатых колес понадобится: 1. Несколько килограммов персонального компьютера; 2. Мегабайты интернета; 3. Soft и несколько граммов навыков работы в нем.
Устанавливаем программные продукты, их нужно 3 штуки (простые). 1.1 AutoCad ( ), версия не принципиальна, ставим trial версию или студенческую, функционал программ отличается от профессиональных тем, что 99% пользователей даже не заметит (профессиональные функции работы в облаках и прочие вещи не нужные при работе, если вы не планируете строить мосты через Темзу); 1.2 3ds Max или 3ds Max Design ( ) как и ранее нет разницы, можете ставить студенческую версию, обычную или дизайнерскую; 1.3 GearGenerator3 ( ) программа стоит порядка 26$ США. Для тех, кто планирует работать с шестернями и зубчатыми колесами придется приобрести (версия для ознакомления любезно испорчена разработчиками и в ней ничего не получится), но программу можно поискать.
После установки перезагружаемся, чтобы без проблем в последующем. Так как производство зубчатых колес нужно в материале калибруем Soft. 2.1 3ds max калибруем следующим образом, вверху окна находим: Customize - Units setup -точку в окне Display Unit Scale ставим в зону metric, из выпадающего списка выбираем millimeters, если нет миллиметров смотрим вниз окна, там в настойках Lighting Units выбираем International. Дополнительно нажимаем кнопку вверху окна «System Unit Setup», в открывшемся окне устанавливаем millimeters.
Остальные настройки корректировать не рекомендуется, так как допуски программ установлены, верно, и их корректировки приведут к ненужной работе по последующим исправлениям масштаба. Поздравления, калибровались. 2.2 Строим зубчатые колеса со следующими параметрами. Для чего попарно выделяем сплайны зубчатых колес, чтобы каждое колесо сделать самостоятельным объектом, и нажимаем кнопку detach. Теперь из модификаторов включаем Extrude. В итоге мы не получаем желаемый результат, так как модификатор выдавливает только замкнутые сплайны.
Соединяем внешний сплайн, применив манипуляцию с OutLine, для чего выделяем внешний сплайн и применяем OutLine, в итоге имеем точное место ошибки сплайна колеса. Теперь удаляем внешний сплайн (удаляем вручную или нажимаем кнопку «назад» или Ctrl+z) и соединяем разорванные точки сцепкой кнопок fuse – weld. Второе колесо соединяем так же (место разрыва обычно одно против другого).
Теперь экструдируем, как и ранее применив модификатор Extrude (см.выше). Поставим екструзию по 5 мм, пододвигаем колеса друг к другу как они должны быть в реальности, и настроим анимацию, чтобы проверить верность вращения, для чего выбираем большее колесо, нажимаем правую кнопку мыши и выбираем в меню wire parameters, после чего следуем по схеме transform-rotation-Z rotation (вращаем по оси Z), в итоге за курсором от большого колеса тянется прерывистая линия, щелкаем ее по малому колесу левой кнопкой мыши и выбираем аналогичные трансформации и вращения. Настраиваем следующие параметры вращения. В левой части меню большое колесо, его не трогаем, в правой части малое колесо и его мы сделаем ведомым. Напомню, что малое колесо вращается относительно большого в обратную сторону, следовательно ставим знак «-» перед формулой (на рисунке формула выделена), соотношение скоростей вращения будет выглядеть как частное от числа зубцов.
Так как скорость мы сами зададим, вращая большое колесо, малое будет вращаться со скоростью частного 25 зубцов большого колеса к 12 зубцам малого (25/12=2,08333) в итоге получаем формулу вращения малого колеса (-ZRotation.2.08333), теперь тонкости, 3ds Max не понимает запятые, так как в США запятыми отделяют не целые от долей, а по три ноля, как у нас отделяются тысячи (1.000), по это причине ставим только точки. Жмем connect и update, а так же значок «» вверху окна (теперь колеса взаимно ведущие), связь установлена, вращаем большое колесо и видим что, расчеты верны. Подготовка к печати зубчатых колес не имеет никаких особенностей, отличных от прочих моделей.
Проверка диаметра проводим путем построения окружности сплайна установленного радиуса и центрирования сплайна по зубчатому колесу. Для корректной работы требуются лицензионные версии программ, четкое выполнение рекомендаций. Если вы обладаете большими знаниями или вам известен более простой и короткий метод поделитесь, отправив письмо на адрес kvant.it, будем признательны.
С уважением Kvant. Direct-Drive - в целом ок. Но есть минусы: 1) Боуден-вариант не всегда годится. Гибкие пластики, сопливость, муторность с калибровкой ретракта. Не-боуден вариант работает для чайников намного проще. Ну и пластик в него заправлять значительно удобнее 2) В не-боуден варианте усилие мелких моторов (NEMA14 или легких и мелких NEMA17) при прямом приводе маловато.
Особенно в микрошаге. Соответственно приходится ставить полноразмерные сильнотоковые NEMA17, а они весят как паровоз. Пластиковые шестерни редуктора весят на десятки грамм меньше, чем эта добавка к размеру мотора. А ничего не получаем. На вкус и цвет все фломастеры разные Меня в шестеренчатых экстурдерах подкупает возможность поставить NEMA14. А еще лучше - два NEMA14. Впрочем, мы и с директом на 'жирных' моторах экспериментируем, пока нравится.
2) В не-боуден варианте усилие мелких моторов (NEMA14 или легких и мелких NEMA17) при прямом приводе маловато. Особенно в микрошаге. Соответственно приходится ставить полноразмерные сильнотоковые NEMA17, а они весят как паровоз. Пластиковые шестерни редуктора весят на десятки грамм меньше, чем эта добавка к размеру мотора. Видите сколько проблем с директом-то?))) у меня 2 экструдера к раме привинчено, а голова имеет только собственно хоты, и пластиковый корпус, что в любом случае легче чем с Nema 14. Инерция движения стремиться к нулю.
Программа расчета шестерен гитары для смартфона Карманный калькулятор с Basic 30 лет спустя Любой владелец токарного станка рано или поздно сталкивается с задачей приближенного расчета шестерен гитары. Это может быть связано с необходимостью нарезать хоть несколько ниток дюймовой резьбы, имея только метрический ходовой винт, или с необходимостью изготовления червячной передачи под имеющиеся шестерни. Математически задача очень простая и сводится к перебору всех имеющихся в распоряжении шестерен. В сети можно найти решение этой задачи на весьма интересном, для меня сайте:.
Программа По Расчету Шестерен
Автор программы пишет, что хотя у него и Linux:« морда программы потому и сделана на VB, что на нем разработка/доработка интерфейса занимает считанные секунды.» У меня тоже Linux, но поскольку программа прекрасно запускается через wine, переписывать ее на Gambas или QT я счел пустой тратой времени. А вот сделать программу для телефона, который всегда с собой, показалось достаточно занимательным. Поскольку проблема расчета срочно необходимых шестерен уже была решена с помощью вышеназванной программы, я решил занимательность возвести в степень и написать программу прямо на телефоне, используя, да еще и с мордой, что, вообще говоря, было излишеством, поскольку писалась программа для себя и время необходимое на внесение искомых параметров в исходный код, было бы сопоставимо с работой через меню программы. Для запуска программы на телефоне должен быть установлен De Re BASIC!
Далее можно его запустить и загрузить программу. А можно и создать ссылку на рабочем столе и запускать программу щелчком по ней. Вызов вложенных меню и запуск программы осуществляется нажатием на соответствующую строку. Редактор исходного кода Исходный код программы можно скачать. Иконка на рабочий стол. Программа распространяется под лицензией, совпадающей с русским переводом (О причинах подобного лицензирования я подробно писал). Очевидно, что в в среде разработки Eclipse с установленным пакетом Android SDK Tools можно было быстрее написать более быструю и красивую программу, но это задача для настольного компьютера, а я захотел показать, что робинзон решит задачу при наличии одного телефона.
Программа Расчета Шестеренчатой Передачи
В результате с интерпретатором Basic справился с задачей расчета дюймовой резьбы на станке с метрическим ходовым винтом за 19 секунд. Причем 5 из них заняла сортировка результатов по величине отклонения от заданных параметров. Это не мгновенно, но учитывая, что замена шестерен занимает минуты я счел результат приемлемым. Чтобы окончательно убедить себя, что 19 секунд это быстро, я решил оценить прогресс карманной вычислительной техники за последние 30 лет.
Логарифмическая линейка задачу перебора вариантов ускоряет незначительно, поэтому был извлечен из закромов купленный в 1984 году программируемый на Basic калькулятор Casio FX-702P и на нем была запущена та же программа расчета, правда, без сортировки результатов. Вычисление заняло 17 минут 45 секунд. В 56 раз больше. Причем отмечу, что для подобных задач и это не смертельно, ведь 30 лет назад я бы записал результаты вычислений, а не запускал программу каждый раз перед сменой шестерен. Использование программы быстро показало, что мой набор шестерен отнюдь не оптимален, нужны еще. Решение опять нашлось на том же сайте с программой в статье: «». Я однако решил, что приносить в жертву сковороду - это перебор, при наличии CD дисков, которые может и не вечные, но полагаю, что на мои задачи и один не скоро износится, а изготовить новый, пользуясь старым, когда он начнет изнашиваться можно довольно быстро и точно.
Собственно первый диск я изготовил достаточно грубо, разметив в inkscape, а далее установив его в устройство на фото внизу, изготовил рабочий, зажав сверлилку от Proxxon вместо резца, при этом первоначальные ошибки были нивелированы передаточным отношением делилки 1:45.